在工业生产领域中，7S管理是对5S管理的延伸和提升，加入了安全（Safety）和自律（Self-discipline）两个要素。以下是关于车间7S培训的重要性和实施步骤：

1.重要性：

1.1提高安全意识：

-通过安全性的引入，促进员工关注工作环境中的安全隐患，并采取相应措施，降低事故风险。

1.2培养自律素养：

-强调自我管理和自律，让员工自觉地遵守规章制度，提高团队执行力和协作效率。

1.3持续改善精神：

-以自律为基础，鼓励团队持续改进和提升，推动工作流程不断优化和创新。

2.实施步骤：

2.1七个步骤及操作指南：

Step1:Sort（分类整理）：

-目的：识别和清除不必要的物品。

-操作指南：

-分类物品：将物品分为必需、可选和废弃物品。

-清理工作区域：除去无用物品，为必须物品腾出空间。

Step2:Setinorder（整顿）：

-目的：确保必要物品有固定归属位置，方便取用。

-操作指南：

-标记位置：为每个物品设定明确的存放位置。

-建立标准：制定物品放置和归还规范。

Step3:Shine（清扫）：

-目的：维持工作环境清洁和安全。

-操作指南：

-定期清理：制定清洁计划，确保工作区域整洁。

-清除杂物：清除杂物，防止积灰和隐患。

Step4:Standardize（标准化）：

-目的：制定标准和规范，确保操作一致性。

-操作指南：

-制定标准化操作：建立工作流程和操作标准。

-培训员工：保证所有员工了解并遵守标准化操作。

Step5:Sustain（持续改善）：

-目的：保持整体绩效和工作环境的持续改善。

-操作指南：

-定期审查：定期检查执行情况，提出改进建议。

-奖励机制：建立激励体系，激励团队持续改善。

Step6:Safety（安全）：

-目的：强调生产安全和员工健康。

-操作指南：

-安全培训：提供安全培训，加强员工安全意识。

-安全设施：确保安全设施完善，减少工作风险。

Step7:Self-discipline（自律）：

-目的：培养员工自我管理和自律意识。

-操作指南：

-建立自律：鼓励员工自觉遵守规章制度，促进团队自我管理。

通过以上7S步骤的实施，车间团队可以全面提升安全意识，自律素养和持续改善精神，推动工作效率和质量的全面提升。